ラガヴーリン蒸留所では自社でのフロアモルティングが1974年まで行われていましたが，現在は製麦をポートエレンに委託しています。麦芽のフェノール値は34〜38ppmとヘビリーピーテッドタイプに設定されています。

このモルトは熱風乾燥とピート乾燥のレシピが正確に定められており、コンピューター制御を行うことで常に同品質のものが安定供給されています。

モルトをモルトミルで粉砕してグリストとした後、糖化の工程へと進みます！

ラガヴーリン蒸留所では仕込み水としてソラン湖（Lochan Sholum）の水を使用しています。マッシュタンは1バッチあたり4.4トンのグリスト容量を誇る、ステンレス製のフルロイタータンになります。

製麦によって得られたグリストは，1回目のお湯と混合されたのちにマッシュタンへと投入され，2,3回目のお湯を温度を上げながらスパージングすることで糖化が進められます。この糖化手法はワンステップ・インフュージョン法と呼ばれています。

各回のお湯との接触ごとに，糖類を含有するウォートが抽出されており，通常糖類の含有量が多い1,2回目のウォートが発酵に回され，3回目のお湯は次回の糖化バッチに混合されることとなります。

次の工程は発酵になります！

ラガヴーリン蒸留所には容量22000リットル、カラ松製のウォッシュバックが10基設置されています。発酵に使用される酵母はマウリ社製のリキッドイーストであり、1基あたり100リットル使用します。

糖化によって得られたウォートは，熱交換器を介して冷却したのちに酵母と共にウォッシュバックに投入することで発酵が始まります。

発酵時間は平均で55時間程度と標準的な長さであり、発酵が完了するとアルコール度数9％となったやや濁り気味のウォッシュを得ることができます。

次の工程は蒸留になります！

ラガヴーリン蒸留所には容量11000リットルのウォッシュスチルが2基、容量12500リットルのスピリットスチルが2基設置されています。

ポットスチルはどれもストレート型であり、背が高め、細く大きく下向きに傾斜したラインアームが特徴的です。スチルの加熱方式は蒸気による間接加熱方式、冷却方式はシェル&チューブ方式が採用されています。

ーー初留ーー

1基のウォッシュバックで作られたウォッシュを2等分して2基のウォッシュスチルに投入し、約5時間以上かけて初留が行われます。

初留釜の容量11000リットルに対して投入するもろみが10400リットルと、容量ギリギリの分量で蒸留をおこなっているため、アルコールの蒸気が銅と触れる面積が小さいという特徴があります。

初留が完了するとアルコール度数約20％程度となったローワインを得ることができます。

ーー再留ーー

続いて初留2回分のローワイン12200リットルが再留釜1基に投入され、約11時間と非常に長い時間をかけて再留が行われます。

こちらも初留と同様に容量ギリギリの分量で蒸留をおこなっているため、アルコール蒸気が銅と触れる面積が小さくなっています。

再留によって得られるニューポットはスピリッツセイフと呼ばれる箱を経由し，その中でアルコール度数や含有成分の好ましくない蒸留初期・終期の蒸留液（前留・後留）がカットされ，性質の優れた中間の本留のみが確保されます。

この作業はミドルカットといい，ラガヴーリンではニューポット全量の60〜70％にも及ぶ広めの幅で本留を確保しているのが特徴です。

再留・ミドルカットを終えた時点でアルコール度数68〜69％の本留が得られます。

ーー考察ーー

蒸留における諸情報からラガヴーリンの酒質について少し考察を…

ストレート型のスチル形状から蒸気の進行を妨げるものが少なく，また容量と張込みの差分が小さいことから，スチルの銅に触れる面積が少ないため、銅を触媒とした香味成分の洗練が起きづらいと考えられます。

以上から蒸留によって，銅を触媒として起こる新たな香味の生成や硫黄化合物などの除去があまり起きないため，軽やかさやクリーンさとは無縁かつ，雑味さえ包含するどっしりとした重厚感のある奥深い風味が得られていると考えられます。

ラガヴーリン蒸留所には1962年に建設されたダンネージ式の白い熟成庫がありますが，現在ここに眠る樽は5000樽に限定されています。

またラガヴーリンの樽の一部はカリラやポートエレンの熟成庫にも保管されていましたが，最近では新規に作られた原酒と共に本土にあるディアジオの熟成庫に安置されるようになっています。

熟成に使用される樽はスタンダードなバーボン樽とシェリー樽が中心となります。

蒸留によって得られた本留は，加水によってアルコール度数63.5％に調整して樽詰めされたのち，ウェアハウスにて長い時間を眠ることとなります。