キングスバーンズ蒸留所では原料の大麦として地元のファイフ産のコンチェルト大麦を採用しており，製麦作業は外部の専門業者（マントン社）に委託しています。

また乾燥時にピート処理を行わない，ノンピートタイプのモルトを原料として使用します。

モルトの粉砕を行うモルトミルはビューラー社製で４ローラー式のものになります。

原料のモルトをモルトミルで粉砕してグリストとしたのち，糖化の工程へと進みます！

キングスバーンズ蒸留所では仕込み水として，敷地内の井戸より地下100m程度の帯水層から採取できる，ミネラル豊富な天然水を採用しています。

マッシュタンは1バッチあたり1.5トンのグリスト容量を誇るステンレス製セミロイタータンになります。

製麦によって得られたグリストはマッシュタンに投入され，加熱した仕込み水を3回に分けて温度を上げながら注ぐことで糖化が進められます。この糖化手法はインフュージョン法と呼ばれています。

糖化が完了すると糖分を多く含んだクリアな色味のウォートを得ることができます。

次の工程は発酵になります！

キングスバーンズ蒸留所には容量8,000リットルでステンレス製のウォッシュバックが4基設置されています。酵母は南アフリカおよびベルギー産の2種類のドライイーストを混合して使用しています。

糖化によって得られたウォートは酵母が活性化する20℃まで冷却したのち，酵母と共にウォッシュバックに投入することで発酵が進行します。発酵にかける時間は70〜90時間と比較的長めに設定されています。

発酵が完了するとアルコール度数約8％のもろみを得ることができます。

次の工程は蒸留になります！

キングスバーンズ蒸留所には容量7,500リットルのウォッシュスチルが1基，容量4,500リットルのスピリットスチルが1基設置されています。

形状はどちらもランタンヘッド型であり，細いネックととても長いラインアームが特徴的です。またスチルの加熱方式は石油焚きボイラーで発生させた蒸気による間接加熱方式，冷却方式はシェル&チューブ方式が採用されています。

まず発酵によって得られたもろみは，ウォッシュスチルへ投入されて初留が行われます。初留が完了するとアルコール度数約20％程度のローワインを得ることができます。

続いてローワインをスピリットスチルへと移して再留を行います。再留によって発生するアルコール分については，蒸留初期および終期の不安定な成分を多く含む部分をカットするミドルカットという工程が行われます。

再留とミドルカットを終えるとアルコール度数約73.2％のニューポットが完成します。

次の工程は熟成になります！

キングスバーンズ蒸留所は敷地が非常に狭く，蒸留所内ウェアハウスがありません。そのため熟成は敷地外にあるファイフの保税倉庫で行われています。

使用される樽はファーストフィルのバーボン樽（ヘブンヒル），シェリー樽，ポルトガル産のSTR赤ワイン樽（※）を中心に使用しています。

蒸留によって得られたニューポットは加水によってアルコール度数を63.5％に整えたのち，これらの樽に詰められて長い期間を保税倉庫で眠ることとなります。

余談ですが，操業を初めて最初に樽詰めされたウイスキーは敷地内の古い鳩小屋の中に安置されています。

※STRとは
STRは「シェービング（Shaving）」「トースティング（Toasting）」「リチャーリング（Re-Charring）」の３工程の頭文字を表しています。
シェービングというのは赤ワインが直接触れていた樽の内面を削り取る工程のことであり，ウイスキーに与えるワイン由来の影響を間接的なものとすることが可能となります。トーストとチャーは過去記事で解説しているのでそちらをご参照ください！
一般にSTR樽で熟成させたウイスキーはダークな色と味を持つようになることが知られています。