スプリングバンク蒸留所では自社での伝統的なフロアモルティングを採用しています。原料の大麦も地元の農家から仕入れたものを主に採用しています。

またモルトの乾燥に使用するピートは蒸留所近郊のマクリハニッシュ産とスペイサイドのトミントール産のものが併用されています。

また3種類のブランド「ヘーゼルバーン」「スプリングバンク」「ロングロウ」はそれぞれ異なるピーテッドレベルのモルトを原料として生産されたシリーズです。

以下具体的に解説します！

• ヘーゼルバーン

熱風乾燥のみ（30〜36時間）／0ppm／ノンピート

• スプリングバンク

6時間ピート乾燥後，30時間熱風乾燥／12〜15ppm／ライトリーピーテッド

• ロングロウ

ピート乾燥のみ（48時間）／50〜55ppm／ヘビリーピーテッド

製麦が完了したモルトはポルテウス社製のモルトミルで粉砕してグリストとしたのち，糖化の工程へと進みます！

スプリングバンク蒸留所では仕込み水として街の南側の丘の上にあるクロスヒル湖の水を採用しています。マッシュタンは1バッチあたり3.5トンのグリスト容量を誇る鋳鉄製になります。

製麦によって得られたグリストはマッシュタンへと移されたのち，加熱した仕込み水を3回に分けて温度を上げながら注ぐことで，糖化が進められます。この糖化手法をインフュージョン法と呼びます。

糖化が完了すると糖分を多く含んだウォートが完成します。

次の工程は発酵になります！

スプリングバンク蒸留所には容量21000リットルでカラ松製のウォッシュバックが6基設置されています。

糖化によって得られたウォートは20度前後まで冷却されたのちに，酵母と共にウォッシュバックへと投入することで発酵が進められます。発酵にかける時間は72〜110時間と比較的長めに設定されています。

通常発酵が完了した段階で完成するもろみのアルコール度数は約8％程度となっていますが，スプリングバンクでは4〜4.5％とかなり低めの度数で回収しています。

その背景にあたるものとして，今となっては「昔からのやり方だから」という理由しかありませんが，大人気のスプリングバンクの個性を形作る大きな一因として見ることができるかと思います！

次の工程は蒸留になります！

スプリングバンク蒸留所には容量10,000リットルのウォッシュスチルが1基，容量6,000リットルのスピリットスチルが2基設置されています。形状は全てストレート型です。

加熱方式についてウォッシュスチルは蒸気による間接加熱方式と直火加熱方式の双方が可能，2基のスピリットスチルは蒸気による間接加熱方式のみとなっています。

冷却方式はウォッシュスチル（左）とスピリットスチルNo.2（右）がシェル&チューブ方式，スピリットスチルNo.1（中央）が伝統底なワームタブ方式となっています。

蒸留回数やニューポットの度数にもブランドごとに独特な設定があるので，以下簡単にまとめます！

• ヘーゼルバーン

初留⇨No.2⇨No.1の順に3回蒸留／ニューポットの度数は74％

• スプリングバンク

ローワインの一部を3回蒸留する「2.5回蒸留」／ニューポットの度数は71％

• ロングロウ

初留⇨No.2の順に2回蒸留／ニューポットの度数は68％

ちなみに上記３ブランドの生産割合は概ね「ヘーゼルバーン：スプリングバンク：ロングロウ＝1：8：1」となっています！

次の工程は熟成になります！

スプリングバンク蒸留所にはラック式とダンネージ式の2種類のウェアハウスが敷地内に建てられています。

使用される樽はバーボン樽とシェリー樽（ホグスヘッドやバットなど複数のサイズ）が中心となっています。

ニューポットは加水によって樽熟成に適したアルコール度数に調整されたのち，樽詰めされて，長い時をウェアハウスで眠ることとなります。