キニンヴィ蒸留所では自社製麦を行なっておらず，製麦は横にある系列蒸留所であるバルヴェニー蒸留所で行われています。また一部外部の専門業社から仕入れている分のあるようです。

モルトはノンピートタイプのものが使用されています。

原料のモルトはバルヴェニー蒸留所にあるモルトミルで粉砕してグリストとしたのち，糖化の工程へと進みます！

キニンヴィ蒸留所は仕込み水としてバルヴェニーと同じコンバルヒルの泉の水を採用しています。

マッシュタンはバルヴェニー蒸留所内にあり，1バッチあたり9.6トンのグリスト容量を誇ります。

製麦によって得られたグリストをマッシュタンに投入し，加熱した仕込み水を3回に分けて注ぐことで糖化が進められます。

糖化が完了すると糖分を多く含んだウォートを得ることができます。

次の工程は発酵になります。

キニンヴィ蒸留所には所内にウォッシュバックが設置されておらず，隣のバルヴェニー蒸留所に設置されています。

ウォッシュバックはダグラスファー製が合計で9基体制になります。

糖化によって得られたウォートは20度前後まで冷却したのち，酵母と共にウォッシュバックに投入することで発酵が進められます。

発酵が完了するとアルコール度数約8％のもろみが完成します。

次の工程は蒸留になります。

キニンヴィ蒸留所には初留用にストレート型のウォッシュスチルが3基，再留用にバルジ型のスピリットスチルが6基設置されています。

容量について詳細は言及されていませんが，ウォッシュスチルとスピリッツスチルのサイズ感と個数から，初留1回分を2基のスピリットスチルに分けて再留しているものと推測されます。

発酵によって得られたもろみはウォッシュスチルへと運ばれ，初留が行われます。初留が完了するとアルコール度数約20％のローワインを得ることができます。

次いでローワインはスピリットスチルへと移されて再留が行われます。再留後に得られるアルコールはスピリッツセイフと呼ばれる箱を経由し，不安定な成分を除去するミドルカットという工程が適用されます。

再留とミドルカットを終えるとアルコール度数70％程度のニューポットを得ることができます。

次の工程は熟成になります！

キニンヴィ蒸留所で熟成に使用される樽はバーボン樽が主体ですが，一部シェリー樽による熟成も行われています。

蒸留によって得られたニューポットは加水によってアルコール度数を約63％程度に整えたのちに樽詰めされて，長い時間を眠ることとなります。