ダルウィニー蒸留所では1968年まで自社にてフロアモルティングが行われていました。現在はディアジオ社の製麦部門に原料の生産を委託しており，ライトリーピーテッドタイプのモルトを仕入れています。

乾燥に使用されているピートは蒸留所近傍のヘザーを多く含有したものであると言われており，内陸系のスモーク感が得られています。

原料のモルトをモルトミルで粉砕してグリストとしたのち，糖化の工程へと進みます！

ダルウィニー蒸留所では仕込み水としてアルタナスルイー川の水を採用しています。この水は大部分が澄み切った雪解け水で構成されています。

マッシュタンは1バッチあたり7.3トンのグリスト容量を誇るステンレス製のフルロイタータンになります。

製麦によって得られたグリストはマッシュタンに投入され，そこに加熱した仕込み水を3回に分けて温度を上げながら注ぐことで糖化が進められます。この糖化手法はインフュージョン法と呼ばれています。

糖化が完了すると，糖分を多く含み透き通った色味のウォートを得ることができます。

次の工程は発酵になります！

ダルウィニー蒸留所には容量34000リットルでオレゴンパイン製のウォッシュバックが6基設置されています。使用される酵母はクリーム状のものです。

糖化によって得られたウォートは酵母が活性化する20度前後まで冷却された後，酵母と共にウォッシュバックに投入することで発酵が進められます。発酵にかける時間は最低60時間以上と比較的長めに設定されています。

発酵が完了するとアルコール度数約8％程度のもろみを得ることができます。

次の工程は蒸留になります！

ダルウィニー蒸留所には容量17,000リットルのウォッシュスチルが1基，容量14,000リットルのスピリットスチルが1基設置されています。形状はどちらもストレート型であり，加熱は蒸気による間接加熱方式が採用されています。

コンデンサーは，創業〜1986年までは伝統的なワームタブ方式，1986年〜1995年はタブを取り外してシェル&チューブ方式が採用されていました。しかし酒質が想像通りにならなかったため，1995年以降はかつてのワームタブを再び設置して使用しています。

外からも見えるこの巨大なワームタブは蒸留所のシンボル的存在にもなっています。

発酵によって得られたもろみは，まずウォッシュスチルに移されて初留が行われます。初留が完了するとアルコール度数約20％のローワインを得ることができます。

続いてローワインはスピリットスチルへと移されて再留が行われます。再留によって得られるアルコールはスピリッツセイフという箱の中で，不安定な成分が多く含まれる部分を除去するミドルカットという工程が適用されます。

再留・ミドルカットを終えた段階でアルコール度数約67％のニューポットを得ることができます。

次の工程は熟成になります！

ダルウィニー蒸留所にはダンネージ式のウェアハウスが2棟あり，合計5000樽以上のウイスキーを貯蔵させることができます。

熟成に使用される樽はバーボン樽がメインですが，一部の限定品用にオロロソシェリー樽が使われることもあります。

蒸留によって得られたニューポットは加水によってアルコール度数を63.5％に調整した後樽詰めされて，ウェアハウスにて長い時を眠ることとなります。