ディアジオの異端児／花と動物

ノンピート／シェリー樽／フルーティ／甘い／ボデイが超重厚／複雑な香り

ベンリネス蒸留所では1955年までは伝統的なフロアモルティングを、1984年まではサラディンボックス式のモルティングを行っていました。

1984年以降は自社モルティングを廃止し、UD社の製麦業者からノンピートのモルトを購入しています。

モルトはモルトミルにより粉砕してグリストとしたのちに、糖化の工程へと移ります。

ベンリネス蒸留所では、仕込み水にはスカーラン川とローワンツリー川の水を使用しています。

糖化に使用するマッシュタンは、容量9トンのステンレス製セミロイタータンになります。

このマッシュタンに1バッチあたり8.5トンのグリストと仕込水を投入し、糖化が進められます。

こうしてクリアな色味のウォートが取り出され、発酵へと回されます。

蒸留所には容量41500リットルのオレゴンパイン製ウォッシュバックが計8基あります。

このウォッシュバックにウォートとペースト状の酵母を投入し、約65〜100時間程度かけて発酵が進められます。

こうして度数8％前後のもろみが作り出され、次の蒸留工程へと移ります。

蒸留所には容量約21000リットルのウォッシュスチルが2基、容量5000リットルと7000リットルのスピリットスチルが各2基ずつあります。

ポットスチルはどれもストレート型で、多くの蒸気が逆流することなくラインアームへと流れ出るため、重厚感のあるニューポットが生成されることになります。スチルの加熱方式は蒸気による間接加熱方式、冷却方式は伝統的なワームタブ方式になります。

蒸留時のアルコールを含んだ蒸気は、伝統的な屋外設置のらせん状ワームタブによって冷却、液化されています。

ベンリネスでは蒸留の工程に2つの特徴があります。

・蒸留のスピードが速い

蒸留のスピードが早いと、蒸留器に投入した溶液と銅が触れる時間が短くなるため、雑味を含む重い酒質が得られることになります。

・ミドルカットの下限が低いこと

ミドルカットを長めに取ることで、蒸留時の不安定な蒸気が回収されることとなるため、こちらも重い酒質となります。

一部３重蒸留について

ベンリネスでは2007年まで独自の一部3重蒸留を行っていました。

現在では廃止されていますが、その工程を説明しておきます！

①

1回目の蒸留で得られたローワインは前半（1−1）後半（1−2）の2つに分ける

②

後半部分（1−2）を2番目のスチルで蒸留し、得られた溶液をさらに前半（2−1）後半（2−2）に2分割する

③

（2−1）は次回の最初の蒸留に混ぜられます。

④

（1−1）と（2−2）を蒸留し、ミドルカットを行って得られたハーツをニューポットとします。

ベンリネス蒸留所が熟成に使用する樽のほとんどは、ヨーロピアンオーク製のシェリー樽です。

ウェアハウスはレンガ造りの建物であり、ラック式で大量の樽が安置されています。